工厂产线数据采集及信息化是怎么回事?下面我们来了解一下。

　　1.基础数据集合。能够与设备通信，并尝试通过通信方式提取现场数据;不能通信的设备，可以通过在设备上增加传感器和智能设备终端来读取。

　　2.为生产线上的每台生产设备(包括PLC、数控机床等)部署设备终端。)，然后通过企业现有网络统一数据，从而形成对设备的实时监控，收集计算设备实际执行OEE的相关数据，从而为每台设备制定OEE规划标准，并将标准集成到系统中。

　　3.通过建立设备基础信息、设备运行监控、设备运行维护、设备备件管理系统，可以有效保障所有与设备相关的管理需求。

　　4.可视化应用车间看板、不同组件备料看板、物流(装货)计划看板、生产订单看板、快速维修看板、在制品流程监控看板、异常情况看板、货位可视化看板、差异看板、消 除看板等。

　　5.照明系统的异常管理。通过操作辅助设备主动报告异常(如PDA报告异常)，自动发送邮件、短信、看板等。对相关责任人员。

　　6.多维度的KPI考核数据，客观反馈设备及相关管理者的表现;

　　7.建立生产运营集控中心。构建企业内部生产经营的集中控制中心。将差异化的看板系统、设备联网监控系统、安全监控系统、异常预警系统整合部署到运营集控中心，让管理者在一个地方实时采集现场数据，进行管理决策。

　　产线数据采集及信息化的特点如下：

　　1.提供了生产线设备的交互入口，使人、机、物之间的交互成为可能。

　　2.将每台设备的指令直接指向具体设备，操作人员根据相关指令执行任务，降低了通信成本，保证了按计划有序开展。

　　3.对加工设备的关键指标进行综合监控和检测，可以避免质量异常，节约返工成本。

　　3.集成照明系统支持安全、人员、质量、响应和成本的持续改进，并减少浪费。

　　5.结合CNC工作站，提高了生产数据交互的稳定性，避免了异常情况的发生。

　　6.设备的日常维护计划由系统自动生成，可以防止遗漏和延误，保证计划的正确执行，减少维护部门主管的工作，提高人员的工作效率;

　　7.设备的日常维护有序进行，保证了设备的稳定性，降低了生产风险和设备维护成本。

　　8.设备管理系统OEE的大优化。时间率(可用率)、性能率(性能指标)、良品率(质量指标)。

　　9.通过多维度的统计、分析和计算，可以为管理者提供企业数据的可视化展示，实现可视化管理，从而降低企业运营成本，提高各业务部门的协作效率。